一、准备工作 ：检测现场要求远离明火或电火花10米以上 、禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境 。
二、确认单 气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、最大充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等;气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录；气瓶其他使用过程中出现过的异常记录.
三、外观检测、检查气瓶的结构、几何尺寸、检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置查焊缝最大对口错边量、焊缝最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定。
四、气瓶组合部件及安全附件检测：组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路，检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》、安全附件是指: 气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等、检查所有安全阀压力表是否有超期未校验 、检查一级安全阀导管是否存在脱落。
五、残液回收 将气瓶内残液回收干净 ，设备清单：2支以上lng气瓶，用于深冷液周转、气瓶移动支架2台、连接软管、综合操作平台移动台车1辆。
六、氮气置换 ：将氮气填充将残余气态天然气置换干净、置换次数一般为3次 、置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若超标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标。设备清单：高压氮气集装格1套，提供氮气气源、可燃气体浓度检测仪1台、连接软管、综合操作平台移动台车1辆。
七、气瓶组合部件及安全附件维修 ：所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新，安全阀校验及更换、设备清单：安全阀校验台1套、角阀试验台1套。
八、气密性测试：使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间5分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测、检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏、按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏，检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏 ，判定标准:检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的小气泡， 均为气密性测试合格。设备清单：高压氮气集装格1套，提供氮气气源、氮气增压机1套、连接软管 气密性检测装置1套、综合操作平台移动台车1辆 、氦质谱检漏仪1台 。
九、气瓶夹层真空度测量：使用专用真空度测量仪表或设备进行测量，测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量》文件要求 ，测量方法：常温真空度、设备清单：夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆。
十、气瓶夹层真空度维修：使用专用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值，设备清单：夹层抽真空系统1套综合操作平台移动台车1辆。
十一、静态蒸发率测试：测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第五部分:静态蒸发率测量》文件要求进行，测试方法采用气体质量流量计方法，测试介质采用液氮或LNG，判定标准:1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合格表1车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标，公称容积L50、100、150、200、250、300、350日静态蒸发率%5.4、5.1、5.1、4.8、4.8、4.8、4.5此标准由各省质量技术监督局制定 不同地方判定标准不一样。
十二、合格气瓶打印标签 检测合格的气瓶需按《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》的规定在气瓶瓶体打印本次检验钢印 ：
1.依检验报告样本出具本次检测报告,气瓶使用单位和检测机构各保存一份
2.检验安全注意事项
3.1.车用焊接绝热气瓶装载介质为液化天然气，温度为零下162度，沸点为常温，检验过程中要避免冻伤。2.天然气为可燃气体，在空气中的燃烧混合比为5%～15%，检验现场远离明火，火星及超过摄氏649度的高温区域